塑胶跑道的施工是一个多环节、高精度的系统工程，需严格遵循“基础处理→弹性层铺设→面层施工→划线验收”四大核心流程，同时结合材料特性（如聚氨酯胶水、EPDM颗粒）和环境条件（温度、湿度）动态调整工艺。以下是具体施工步骤及技术要点：

一、施工前准备：基础验收与材料调配

核心目标：确保基础符合承载要求，材料性能适配施工环境。

1. 基础验收（决定跑道寿命的关键）

基础类型：优先选择混凝土（C25以上标号，厚度≥15cm）或改性沥青（AC-13型，厚度≥8cm）；

检测指标：

平整度：3米靠尺误差≤3mm（合格率≥85%，避免局部积水或脱层）；

含水率：混凝土≤5%，沥青≤8%（高于此值易导致胶水无法固化，面层起鼓）；

强度：混凝土回弹值≥30MPa，沥青压实度≥95%（保障长期承载能力）；

坡度：横向≤1%（排水），纵向≤0.1%（运动体验）；

整改要求：若基础不达标（如裂缝、空鼓），需用环氧树脂砂浆修补，严重时需重新浇筑。

2. 材料准备与调配

主料：聚氨酯胶水（A组分：异氰酸酯；B组分：聚醚多元醇）、EPDM颗粒（粒径2-3mm，胶含量≥20%）；

配比：胶水与颗粒质量比通常为1:6-1:8（具体根据温度调整：低温增胶，高温减胶）；

搅拌：使用双轴强制搅拌机（转速≥30r/min），搅拌时间≥5分钟（确保颗粒均匀裹胶）；

环境控制：施工时温度需10-35℃（低于5℃需添加速凝剂，高于35℃需避开正午），湿度≤80%（防面层泛白）。

二、弹性层铺设：缓冲性能的核心保障

核心目标：形成均匀、稳定的弹性支撑层，吸收运动冲击力。

1. 底胶涂刷（粘结基础与弹性层）

工艺：用滚筒或刮耙均匀涂刷聚氨酯底胶（固含量≥60%），厚度0.3-0.5mm；

要求：无漏涂、无堆积（避免局部过厚导致开裂），固化时间24小时（表干后踩无脚印）。

2. 弹性层摊铺（决定冲击吸收值）

设备：使用专业摊铺机（厚度控制精度±0.5mm）或人工刮耙（适用于小面积）；

厚度：标准跑道平均厚度8-10mm（小学跑道可减薄至6-8mm），跳高区等特殊区域需12-15mm；

压实：摊铺后立即用橡胶压路机（重量3-5吨）纵向、横向各碾压2次（确保密度均匀）；

修补：固化后（约24小时）检查是否有气孔、凹坑，用弹性胶+颗粒填补（与原层齐平）。

三、面层施工：防滑与耐磨的关键层

核心目标：形成颗粒外露的防滑表面，保障运动安全与寿命。

1. 面胶混合（颗粒与胶水的精准配比）

配比：聚氨酯面胶（固含量≥70%）与EPDM颗粒质量比1:4-1:5（颗粒需清洗干燥，避免杂质影响粘结）；

搅拌：采用高速搅拌机（转速≥50r/min），搅拌时间8-10分钟（确保颗粒表面完全裹胶）。

2. 面层摊铺（控制颗粒均匀度与防滑值）

工艺：

首遍摊铺：用摊铺机或刮耙将混合材料均匀铺设，厚度3-4mm（颗粒半埋入胶层）；

第二遍撒粒：首遍固化前（约4小时），人工撒同色EPDM颗粒（粒径1-2mm），密度5-8kg/㎡（确保颗粒外露率30%-40%，提升防滑性）；

收边：边缘区域用修边机切割（与基础垂直，误差≤2mm），避免毛边脱落。

3. 清浮粒与封胶（提升表面致密性）

清粒：面层完全固化（48小时）后，用扫帚或吸尘器清理未粘结的浮粒；

封胶：涂刷聚氨酯面胶（厚度0.2-0.3mm），封闭颗粒间隙（防灰尘渗透，延长耐磨寿命）。

四、划线与验收：功能完善与质量确认

核心目标：明确跑道功能分区，验证各性能指标达标。

1. 划线施工（精准定位与环保漆料）

工具：激光测距仪（定位误差≤1/10000）、专业划线机（线宽4-5cm）；

漆料：环保水性聚氨酯划线漆（无溶剂，TVOC≤50g/L）；

流程：

定位：按国际田联（IAAF）标准标注起跑线、终点线、分道线（400米跑道分道宽1.22m）；

涂刷：每道线分2-3次涂刷（避免流挂），干燥时间≥2小时（表干后无粘脚）。

2. 竣工验收（全项检测与多主体验收）

第三方检测：委托CMA认证机构检测以下指标：

环保：TVOC≤0.05mg/m³（封闭48小时后）、甲醛≤0.05mg/m³；

性能：冲击吸收35%-50%、湿态抗滑值≥0.5、厚度≥13mm（标准跑道）；

结构：剥离强度≥2.5N/mm（无脱层）、平整度3米靠尺误差≤3mm；

多主体验收：学校、教育局、监理、家长代表联合核查检测报告、施工日志，确认无异味、无脱层后，公示15天开放使用。